انواع و عوامل بوجود آوردن درزها

جهت غنامندی هرچه بیشتر مضمون نظریات و پیشنهادات سازنده تان را با ایمل ادرس ذیل با ما در میان بگذارید.
با آرزوی موفقیت شما
وسلام
maroof.bawari@yahoo.com 
انواع و عوامل بوجود آوردن درزها در هنگام ساختمان سرک های سمنت کانکریتی
در هنگام ساختمان سرک های تیپ سمنت کانکریتی از اثر بوجود آمدن نواقص و کمبودی یا نارسایی ها در کار سمنت کانکریت انواع مختلف درزها بوجود میاید که باعث تشویش عابرین و کوتا شدن عمر سرک میگردد.
در مورد انواع درزها ،عوامل درزها، اصول ترمیم درزها و موادیکه در ترمیم درزها استعمال میشود کتاب ها نوشته شده و موضوع مهم علوم ساختمانی سرکسازی را تشکیل میدهد.
ما صرف در مورد نتیجه مطالعات خویش ذیلا˝بعرض میرسانیم:

تیپ های درز ها در امورات ساختمانی سرک های سمنت کانکریتی :
درز ها عموما˝ به اساس حرکت درز ها صنف بندی گردیده و بنا˝ به درز های دورمنت یعنی درز های بی حرکت و درز های فعال گروپ بندی گردیده و تحت مطالعه قرار میگیرند.
درز های بی حرکت خطر نداشته ولی یکی از عوامل تخریب بعدی سرک ها حساب میگردد بدین معنی که آب در مرور زمان در بین درز ها جا گرفته بتدریج به اقشار پاینتر سرک نفوذ کرده عمر سرک را کوتاه تر میسازد.
برای دانستن بیشتر درز های بی حرکت ورهنمایی امورات ترمیم درزهای آن گروپ خواننده محترم میتواند به نوشته های
(REPAIR CRACKS IN CONCRETE BY INJECTING EPOXY RESIN تحت عنوان ترمیم درزها در سمنت کانکریت (03732-01R
مراجعه فرمایند.
بعضی از دانشمندان درزهای را که در سمنت کانکریت سرکسازی بروز مینماید از سه نگاه یی ذیل مطالعه مینمایند:
اول – جهت درز در سمنت کانکریت.
دوم – عرض درز در سمنت کانکریت.
سوم – عمق درز در سمنت کانکریت سرکسازی.
شاخص های فوق میتواند ( طولانی، عرضانی، عمودی، چند شکلی ویا اینکه تصادفی باشند.
از نگاه اندازه عرض میتوانیم درز ایرا که از یک ملیمتر کمتر باشد بنام درز کم یاد کرده و درز ایرا که بین یک ملیمتر و دو ملیمتر باشد به درز متوسط و بیشتر از دو ملیمتر را بنام درز عریض نامبرد.
یکی از صنف بندی های دیگر درزها در سمنت کانکریت قرار ذیل است :
درزهای نمونه یی: درزهای خوردی میباشد که معمولا منظم در کانکریت های که حجم غیر منظم بوجود آمده و معمولا در نزدیکی روی کانکریت سرک قرار میداشته باشد.
: عبارت از درزهای باریک باهم نزدیک وغیر منظم بوده که قابل ملاحظه و چک کردن میباشد.

درزهای موی مانند: به آن درزها گفته میشود که از نگاه سایز خورد خورد بوده و با موقیعت های تصادفی در سطوح برجسته قرار میداشته باشد.

یا درزهای دی مانند: عبارت اند از درزهای خورد و در فواصل نزدیک و در شکل پیش رونده و تبارز نمونه D - CRACKING
های تصادفی در سمت کانکریت سرک سازی می باشد.

همچنان درزها میتواند معمولا در کانکریت سخت شده و یا هنوز سخت ناشده بنا بر دلایل تخنیکی ذیل بوجودمی آید:

درزهای انقباضی:یکی از انواع درزهای است که درکانکریت سخت ناشده بمشاهده میرسد. SHRINKAGECRACKING
این درزها عموما به شکل خطوط مستقیم و خطوط موازی در عناصر و وایه های ساختمانی دیده میشود
درزهای پلاستیکی: اینوع درزها همچنان در کانکریت سخت ناشده بوجود آمده و به اشکال نشیب دارPLASTIC CRACKING
یا مایل در سطوح بالایی کانکریت رونما میگردد.

عوامل این نوعه درزها عبارت از زودتر خشک شدن کانکریت بوده که در اثر حرارت زیاد آفتاب ویا دیرتر استعمال نمودن کیورنگ کمپاوند یا مخلوط کیمیاوی محافظه کننده تبخیر آب کانکریت در بالای سطح کانکریت بوجود میآید.

درزهای ناشی از نشست:این درزها از اثر جوش کردن کانکریت با سیخ گول ایکه در داخل SETTLEMENT CRACKING
کانکریت سیخدار موجود میباشد صورت گرفته و میتواند همچنان از اثر جوش کانکریت با عناصر دیگر موجود در کانکریت نیز بوجود آید.


درزهای ساختمانی: این نوعه درزها از اثر زنگ زدن سیخ گول موجود در کانکریت ویا از اثر فشارSTRUCTURAL CRAKING
بیش از حد ساختمان در سمنت کانکریت دیده شود.





درزهای کششی:این نوعه درزها صرف در کانکریت سیخدار بوجود آمده ودر اثر کشش ایکه باعث زیادTENSION CRACKS
شدن طول سیخ گول میگردد این نوعه درزها تشکیل میگردد.
عموما در اطراف پایه ها، سلب ها و گادرها در قسمت وسط کار دیده میشود.



درزهای ناشی از زنگ سیخ گول عموما این نوعه درزها در کانکریت ایکه نقص ساختمانی داشته باشد وRUST CRACKING
خرابی وزنگ زدگی بخش سیخکاری برای ساختمان خطر ایجاد کند بوجود میآید همچنان بنابر مقدار سیخ گول ایکه در پوشش و ساختمان استعمال میشود و متناسب به اندازه و مقدار پوشش روی سیخ گول توسط مصاله سمنت کانکریتی نبوده و باعث ایجاد درزها در کانکریت میگردد


.
درزهای که در اثر فشارحرارتی بوجود می آید:این نوعه درزها معمولا از اثر فشاریکه THERMAL-INDUCED CRACKING
بواسطه حرارت و تغیر حرارت بوجود می آید تشکیل شده و در ساحه روی سرک سمنت کانکریت بمشاهده میرسد.

ما در هنگام کنترول کوالتی سرک بگرامی – سپری عوامل بوجود آمدن درزها را در سرکهای سمنت کانکریت بصورت دقیق مطالعه نموده وبه نتیجه رسیدیم که واقعا در شرایط ذیل در موقیعت جغرافیایی ما اگر توجه نشود درزها بوجود می آید.
درزهای حرارتی که باید قبل از بوجود آمدن تدابیر آن را اتخاذ نموده مانع درز کردن گردیم یعنی جاینت ها ی ایکسپنشن برای (انقباض و انبساط) را در جای متناسب ایجاد نماییم و به آن هدف نیز سا کت یا بریدگی توسط اره در جاهای محاسبه شده بوجود می آوریم.
قطع کردن کانکریت برای هدف فوق باید بعد از 6 الی 12 ساعت بعد از ریخت سمنت کانکریت در هنگام سرک سازی صورت گیرد و همه شرایط این نوعه قطعه کاری باید قبل از قبل مطالعه شده دقیقا کار قطعه کردن طبق پروگرام زمانی اجرا گردد.
درغیر آن درزها در سمنت کانکریت ایجاد خواهد شد.
عمق قطع کاری توسط اره دایمند گرو یا اره الماسی به عمق کم از کم یک برسوم ضخامت کانکریت سرک میباشد.
بعد از طی مراحل تخنیکی توسط جاینت سیلنت یا مواد پر کننده جاینت – جاینت ها لاک یا پر میگردد تا مانع رفتن آب در زیر کانکریت بگردد.


درساحه باید طبق تریل میکس کانکریت تهیه وهمه شاخص های ان تست وکنترول ګردد.
ګاهی دراثر توجه یی درموردسلمپ که باید بین( 50____75ملی ) باشد تفاوت بوجود میآید.
این تفاوت درعمل باعث بوجود آوردن درزدرسمنت کانکریت سرک میګردد دوامدار باید سلمپ کانکریت توسط لابراتوار تست وکنترول ګردد.
هرګاه قبل ازانداختن سمنت کانکریت روی فرش سرک مرطوب نګردد امکان بوجود آمدن نواقص درسمنت کانکریت فرش سرک ګردیده دران درزبوجود میآید.
استعمال درست دول بار وتای بار که باید بدون ګرد وخاک وزنګ زدګی بوده ومطابق(ASTM A615 )وګرد تای بار (40) باشد.
دول بار باید ګرد (60) بوده بااستنادرد ( ASTM A6115 ) مطابقت کنند .در اثنای کارضرور است تامشخصات تخنیکی داول بسکیت طبق مشخصات تخنیکی پروژه باشد درغیران درزها ونواقص والنمود خواهد شد.
پاک نبودن مسطح سرک ازموادفاصله ،ګرد وخاک وکثافت درهنګام ریختن سمنت کانکریت میتواند کانکریت راناهمګون ساخته باعث بوجود آن نواقص وبوجود ان درزدرکانکرت ګردد.
هوای ګرم که درکارسرک سازی ازخود تعریف ومشخصات خاص داردوبلندتر از35 درجه سانتیګیراد میباشد بالای رطوبت واصول خشک شدن وسخت شدن سمنت کانکریت سرک تآثیر انداخته درصورت عدم مراقبت درکانکریت درزها بوجود می آورد.
به همین ترتیب درهوآی سرد که همچنان تعریف ومشخصات خاص هوا دراندرج است. درصورت نګرفتن تدابیر لازمه میتواند درسمنت کانکریت سرک صدمه ودرز وارد شده به کار نقص کند .
شرح مفصل هوای سرد وهوای ګرم باید مطالعه شود تا در اثتای آنداختن سمنت کانکریت سرک درجه حرارت کانکریت، درجه حرارت روی سرک، درجه حرارت هواّ وجدول رهنمای انداختن کانکریت سرک بااستاندرد آشتو مطابقت کند.
طرز کار بیچ پلانت( Batch Plant ) ترکیب مواد سمنت کانکریت طبق مکس دیزاین وتریل مکس منظور شده .
اصول وزمان ترانسپورت واصل درنش مسلکی اشخاص شامل درعملیه تولید سمنت کانکریت واصل دسپلین کارهمه بالای نوعیت کار تاثیر دارند.
یکی ازعوامل دیګر بوجود آن درز سمنت کانکریت دراثنای ساختمان سرک بګرامی سپری عبارت باد وشمال بوده که باعث سریعتر تبخیر نمودن اب سطح کانکریت شده ودرزها را دروری کانکریت بوجود میاورد .
فلهذا درهنګامیکه شمال سریعتر از ( 15M/sec ) میشد.
ضرورت استفا ده ازبادشکن ها را مینمود تاسرعت بادراکند تر سازد علاوتآ کیورنګ کامپوند دروقت لازمه آن فورآ استعمال میګردد.لطفآ درزمان کار به ( AASHTO ) مراجعه وطبق ان اجرات ګردد.
عوامل دیګر بروزدرزه درروی سمنت کانکریت که جدیدآ درسرک سازی کار میشوند عبارت ازنشست ګردوخاک بالای سمنت کانکریت تازه میباشند ګرد وخاک آب روی کانکریت را جذب نموده دریکنواخت جوش کاری سمنت کانکریت صدمه میرساند وباعث بوجود آمدن درزها میګردد بنآ درحصه حفظومراقبت کانکریت تازه کار شده سرک باید جدآ دقت شود.
عوامل دیګری بوجود امدن نواقص درکانکریت عبارت ازعلاوه نمودن آب درکانکریتکه ازمکسر بالای سطح سرک انداخته میشود ازنګاه تخنیکی آب باید طبق شرایط خاص تخنیکی تکنالوژی کانکریت وطبق مشخصات پروژه که ازطرف صاحب کار ودونر منظور شده باشدصورت ګیرد.
عوامل دیګری بوجود امدن درز ونواقص درسمنت کانکریت عبارت از نواقص دراجزای متشکله سمنتت کانکریت ( یعنی درسمنت ،ریګ میده ،فاین اګریګت وکورس اګریګیت یا اګریګیت کلان دانه ومواد کیماوی وآب میباشند). تمام اجزای سمنت کانکریت باید بسیار دقیق طبق مشخصات تخنیکی ومکس دیزاین منظورشده باشند.
ریګ میده خراب باعث بوجود آمدن درز میګردد به همین ترتیب سمنت خراب ،آب خراب ومواد کیماوی خراب نواقص رادرکانکریت بوجود میآورد.
عوامل دیګری بوجود آمدن درز درکانکریت عبارت از دقیق اماده نبودن بستر سمنت کانکریت یعنی بصورت درست کامپکشن بیس کورس ( Base course ) وسب بیس ( Sub base )لییر به لیر اجرا نشده وبعدارانداختن سمنت کانکریت نشیت نموده تاعث بوجود اوردن درز درکانکریت میګردد.
ازاثر درست کارنشدن ولیربه به لیر کامپکت نشدن عقب دیوار های استثنای موازی به خط میان سرک درز های طولانی بوجود آمده وبرای سرک امکانات تخریب زودتر را امها میکنند.همیشه باید این قسمت ها دقیق طبق مشخصات تخنیکی وتجربه عملی تکمیل وبعدآاجازه یی انداختن سمنت کانکریت سرک رابدهیم.همچنان باید ازهمنواخت بودن مواد بیش درتمام عرض سرک وهم ازهمنواخت بودن سب بیس وبدنه خاکی مراقبت جدی بعمل آید.
استعمال کیورینګ کامپاوند دروقت مناسب وواترینګ سمنت کانکریت سرک تاثیر مهم بالای بوجود آمدن درزونواقص درکانکریت میګردد. همچنان مواد کیمیاوی( AIR ENTERINT ) وپلاستیسایزر باید طبق محاسبه واصول اجراشده میتواندګاهی تاثیر منفی بالای کانکریت وارد کند استعمال نکردن ویا غلط استعمال کردن ویبراتور( لرزه دهنده) میتواند درزرا درسمنت کانکریت بوجودآورد.
عبور ومرور وسایط توناژبلند دربالای سمنت کانکریت تازه نیز درز درکانکریت ایجاد نموده ودرز باعث رفتن آب درزیر سمنت کانکریت شده بعدازخراب نمودن بیس وسب بیس باعث خراب شدن سمنت کانکریت سرک میګردد.
نکردن حفظ ومراقبت درست میتواند برای سرک سمنت کانکریت خیلی ضیان بارتمام شده عمر سرک را کوتاه کند.
بنآ همیشه باید درخصوص حفظ ومراقبت وتعمیرات حفظ ومراقبیت درمسیر سرک جدی بوده تمام اصول وقوانین حفظ ومراقبت وسرک سازی را مراعات نمایم تاکار ما به کلاسس معین ساخته شده عملکرد خود را درزمان معن انجام داده بتواند .
اکسل لود باید باید باواقیعت عینی مطابقت داشته باشند وبه اقتصاد مملکت مفید وبدون نواقص تخنیکی ومساکی وبه خیر جامعه باشد.
میتوانم بطور مختصر تیپ های درزها را درسرک سازی سرک های پورتلند سیمنت کانکریتی وصورت جلوګیری آنها قرار ذیل به عرض برسانیم.
۱ـ درزها ی کریزی ( CRAZE ) ،درزهای خورد ونامنظم
الف : به اندازه کمترین باید لایه اندازی وګل ماله کشی رامحدود سازیم .

ب: اب جمع شده را در بالای سمنت کانکریت دربین سطح رویه واز روی قشر آخری کار وباتماس با پورتلند سمنت کانکریت دورکرده وهمچنان بالای کانکریت نباید توسط آب پاش یا چیزی دیګراب پاشیده شود وهم باید آب سطح کار همه تبخیر شده یا خشک شده وبعدآ عملیه بعدی اجرا ګردد.
ج: دربالای سطح روی پورتلند سمنت کانکریت سرک سازی نباید سمنت پاشیده شود تاآب سمنت کانکریت توسط سمنت خشک ساخته شود.
د: طبقه کیورینګ نباید بیشتر از ده دقیقه به تعویق انداخته شود. بعدآ ازختم ګل ماله کشی وهموار کاری سمنت کانکریت بعد ازچند دقیقه وکمتر از ده دقیقه مواد کیورینګ کامپاوند استعمال ګردد که آب روی سمنت کانکریت بسیار زود خشک نګردیده وبه تدریج طبق اصول کانکریت ریزی خشک شده جوش خود راتکمیل کند.
2_ درزهای موی مانند ( درزهای انقباضی )
الف: مواد کیمیاوی تقلیل دهنده آب ومواد کیمیاوی تحفظ هوا یا ( AIR ENTRAIN ) درسمنت کانکریت سرک سازی باید استعمال شده با کانکریت دروقت وزمانش علاوه ګردد.
ب: درجه حرارت کانکریت باید توسط قالب ها ی جناهی وپاشیدن اب دربالای ( CSBC ) بیس کورس که به شکل سمنت استیبلایز قبلآ کارشده باشد علاوه میګردد .همچنان میتوانیم روی سمنت کانکریت را پوشانیده مانع حرارت زیاد قسمت روی سمنت کانکریت شویم .
ج: ساختمان های شمال شکن درمسیر سرک سمنت کانکریتی تاسرعت شمال (بار) را کمتر به سازد.
د: مرطوب ساختن اطراف ساحه کانکریت ریزی سرک سمنت کانکریتی تا رطوبت ساحه الی پاشیدن کیورینګ کامپاوند بالای سمنت کانکریت یعنی آ ب سطح سمنت کانکریت نباید زود خشک شود.
ذ: به زودترین فرصت عملیه پاشدن مواد کیمیاوی جلو ګیری ازتبخیر آب رابالا ی سمنت کانکریت شروع واز تبخیر آب کانکرت جلوګیری کنیم.






3_ درزهای متقاطع یا ( TRANSVERSE CRACKS )

الف: ازحرکات خودی ( ) جلوګیری ګردد. داول بسکیت وداول بار درجای آن بصورت طبق دیزاین استعمال ګردد.
ب: ازمواد کانکریتی که کمترین مقدار آب دران استعمال شده باشد استفاده ګردد.
ج: برش های روی پورتلند سمنت کانکریت توسط اره های الماسی ومخصوص بریدن کانکریت درمحل ها وفواصل معین طرح ودیزاین شد ه باید درفرصت مناسب( هرچه زود تر ممکن باشد) برش کاری صورت بګیرد.
اګر وقت جوش کانکریت تکمیل نشده باشد جفل دراثنای برش کاری ازسمنت کانکریت جداشده نمای خراب راتشکیل میدهد وهرګاه دیرتر عملیه برش کاری صورت بګیرد درسمنت کانکریت درزها ایجاد میشود .برش کاری معمولآ دربین (6____12) ساعت بعد ازکانکریت ریزی انجام میشوند.
د: اره کردن باید بعد از جوش کافی سمنت کانکریت صورت بګیرد.
ذ:پورتلند سمنت کانکریت تازه درسرک سازی بایدبرای مدت معین ازشرایط جوی که باعث زیان کانکریت می شود محافظ وجلو ګیر ی از صدمه وزیان شده ازآن حفظ ومراقبت ګردد.
ر: کامپکشن کاری یعنی کم کردن مقدارزیاد هواوکم کردن خالیګاه درمواد سمنت کانکریت باید بصورت درست اجرا شود.
ز:روی پورتلند سمنت کانکریت ازاندازه زیاد ګال ماله کاری نباید شده وهم نبایدشیره شیره دربالای پورتلند سمنت کانکریت انداخته شده توسط آن داغ ګیری ګردد. علاوه کرده شیره دربالایی سمنت کانکریت وپالش زیاد باعث پوقانه شدن روی کانکریت شده وعملیه انقباض سریع روی کانکریت باعث بوجودآمدن درزدرکانکریت میګردد.








SOURCES:
1- Construction quality assurance
Durocrete
Engineering services PVT.LTD
Mix design manual
2- Advance concrete technology
Testing and quality
Edited by John Newman
Imperial College
London
Published 2003
3- Construction specification for sealing or resealing of joints and cracks in concrete pavement and concrete base
Ontario
Provincial Standard specification
DPSS 369 November 2008
4- http://gsa.gov/portal /content/112806
Spectate: Type of cracks in concrete pavement
Source: HPSG prepared for NPS – SERD
Last modified: 20.04.2015
Division: Concrete
Section: Concrete repair
5- Islamic Republic of Afghanistan
Ministry of public work
Construction of Road from Bagramy to Saparay
Construction Specification volume 2
May 2010
6- Site inspection and Coordination with international team Leader and experience Engineers consultancy team
2011 to 2015
7- Inter.net Sites